Машина для оглушения свиней

Ежедневное техническое обслуживание подвесной конвейерной системы

Цепи и направляющие: Цепи подвесного конвейера находятся в постоянном контакте с водой, маслом и паром, поэтому скорость их коррозии и износа значительно выше, чем у обычных промышленных цепей. Необходимо проводить регулярные осмотры для проверки степени износа и состояния смазки цепей. Оборудование для убоя находится в прямом или косвенном контакте с мясными продуктами, поэтому для смазки необходимо использовать смазочные материалы пищевого назначения. Редуктор также следует регулярно доливать и заменять смазочным маслом, а для редуктора, используемого в холодильной камере, следует выбирать смазочное масло, отвечающее требованиям к работе при низких температурах.

Крюки и лотки: Крюки и лотки, используемые на подвесном конвейере для подвешивания туш или размещения внутренних органов, должны быть изготовлены из нержавеющей стали или других нетоксичных, легко очищаемых материалов. Они не должны иметь острых углов, острых кромок или заусенцев, чтобы избежать появления царапин на внутренних органах и загрязнения. После убоя крюки и лотки необходимо тщательно очистить, а в соответствующем месте следует установить специальное устройство для очистки и дезинфекции. Их следует обрабатывать водой температурой 82 °C или дезинфицирующими средствами.

Устройства безопасности: Приводное устройство подвесной конвейерной системы должно обладать функциями защиты от перегрузки и способностью запуска под нагрузкой — при возникновении перегрузки оно может автоматически останавливаться, чтобы предотвратить перегорание двигателя или разрыв цепи. Одновременно с этим на участках конвейерной линии, подверженных поломкам, таких как разгрузочное устройство, должны быть установлены устройства автоматического отключения, сигнализации и аварийного управления, чтобы обеспечить быстрое реагирование в нештатных ситуациях. Эти устройства безопасности должны регулярно проверяться на работоспособность.

Техническое обслуживание основного оборудования для убоя и переработки

Оборудование для электрообездвиживания и линия обескровливания являются начальными звеньями линии убоя. Оборудование для электрообездвиживания включает высоковольтные цепи, и ежедневная проверка сосредоточена на том, не изношен ли и не поврежден ли изоляционный слой, обеспечивается ли хороший контакт электродов и насколько чувствительно устройство аварийной остановки. Приводная цепь и крюки линии обескровливания также требуют регулярной смазки и проверки на устойчивость, чтобы предотвратить падение крюков и травмирование людей. На некоторых высокоавтоматизированных линиях забоя используется система оглушения углекислым газом, и в этом случае требуются дополнительные проверки герметичности газопровода и устройств контроля концентрации газа.

Оборудование для удаления шерсти и обрезки является ключевым устройством, характерным для линий забоя свиней. Температура резервуара для удаления шерсти обычно поддерживается на уровне около 60 ℃, и горячая вода в резервуаре смешивается со свиной шерстью, что оказывает сильное коррозионное воздействие на оборудование. Ежедневное техническое обслуживание должно быть сосредоточено на проверке исправности нагревательного устройства, точности датчика температуры и отсутствия утечек в резервуаре. Резиновый скребок или обрезные стержни внутри машины для обрезки являются деталями, подверженными износу, поэтому необходимы регулярные проверки на износ и своевременная замена, чтобы не ухудшить качество удаления шерсти.

К оборудованию для распиловки (пила для распиловки или робот-распиловщик) предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности и безопасности. Традиционные ручные пилы для распиловки требуют ежедневной проверки натяжения и остроты пильного полотна, а также тщательной очистки и смазки для предотвращения ржавчины после использования. Автоматизированные роботы-раскалыватели включают гидравлические и пневматические системы, а также системы визуального распознавания; требуется регулярно проверять уровень и качество гидравлического масла, наличие утечек в пневматических трубопроводах и чистоту линз датчиков. Согласно техническим характеристикам оборудования, высокоскоростное вращающееся оборудование, такое как раскалывающие машины, должно быть оснащено защитными кожухами, причём эти кожухи должны быть сконструированы так, чтобы их можно было быстро демонтировать для облегчения доступа при техническом обслуживании.

Техническое обслуживание и управление системой холодовой цепи

Туши после убоя необходимо хранить и охлаждать при температуре от 0 до 4 °C. В случае сбоя в работе системы холодовой цепи качество мяса понесет необратимый ущерб. Поэтому техническое обслуживание холодильных камер и холодильного оборудования напрямую связано с безопасностью продукции и эффективностью ведения бизнеса.

Ежедневные проверки холодильного оборудования включают: регулярное обнаружение утечек для обеспечения отсутствия утечки хладагента; проверку рабочего состояния компрессора, конденсатора и испарителя; контроль соответствия холодильного эффекта требуемой температуре. Охлаждающее конвейерное оборудование (подвесная конвейерная линия в помещении для удаления кислоты) должно обеспечивать надёжную работу при перепадах температур от -20 °C до 40 °C — разница температур в хранилище до и после размещения туш может превышать 30 ℃, что предъявляет высокие требования к адаптивности двигателя и системы управления конвейерного оборудования.

Безопасность холодильной камеры также является важным аспектом технического обслуживания. Дверь холодильной камеры должна быть оснащена внутренним устройством аварийного открывания, чтобы предотвратить случайное запертие людей внутри. Кроме того, смазочное масло и электрические компоненты, используемые в холодильной камере, также должны быть приспособлены к низкотемпературной среде.